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            DBY型电动隔膜泵

            详细介绍

            DBY系列电动隔膜泵产品概述: 
            DBY系列电动隔膜泵是一种隔膜式往复泵。本泵应用于石化、陶瓷、冶金等行业,这种泵的主要特点是不需灌引水、自吸3米以上。直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可通过。由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质不会向外泄漏,且泵本身无轴封。根据不同介质,隔膜分为氯醇橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等,可以满足不同用户的要求。
            DBY型电动隔膜泵具有下列特点:
            1、不需灌引水,自吸达3米以上。
            2、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可通过。
            3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质不会向外泄漏;且泵本身无轴封;根据不同介质,隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等,可以满足不同客户的要求。
            4、泵体介质过流部分,可根据用户要求不同,分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金,电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机. 
            DBY系列电动隔膜泵产品用途:
            1、隔膜泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱苹果浆、巧克力等。 
            2、隔膜泵吸油漆、树胶、颜料。 
            3、粘合剂和胶水可用泵吸取。 
            4、各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。 
            5、油井钻好后,用泵吸沉积物及灌浆。 
            6、泵吸各种乳剂和填料。 
            7、泵吸各种污水。 
            8、用泵为油轮,驳船吸取仓内污水。 
            9、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖密。 
            10、泵吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。 
            11、各种橡胶浆。 
            12、各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。 
            13、各种剧毒、易燃、易挥发液体。 
            14、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。 
            15、各种高温液体可耐150℃。 
            16、作为各种固液体分离设备的前级送压装置。

            DBY系列电动隔膜泵型号意义

            DBY系列电动隔膜泵工作原理:

            DBY系列电动隔膜泵结构说明:

            DBY系列电动隔膜泵性能参数: 

              

              
            微型电动隔膜泵使用注意事项:  
            1、采用不着12V或24V的直流永磁有刷电动机,用户千万不要直接使用220V电源,若直接插入220V的电源,电机即刻烧坏。  
            2、泵可输送水、弱酸、碱、盐类等液体,不可输送带颗粒的液体及其它可燃液体,以免损坏泵体  
            3、泵使用条件:环境温度0℃-40℃,介质温度<60℃。  
            4、泵若放置在露天使用时,应加盖保护,以免水溅入电机,造成断电、漏电或者电机损坏。  
            5、若发现泵或管道有漏水,望及时修理,以免损坏电机,造成其它事故发生。  
            6、垂直安装时,泵头应朝下。  

            维护与保养工作  
            1、检查管路及结合处有无松动现象。用手转动,试看是否灵活。  
            2、向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。  
            3、拧下泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。  
            4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。  
            5、点动电机,试看电机转向是否正确。  
            6、开动电机,正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。  
            7、尽量控制流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证在高效率点运转,才能获得节能效果。  
            8、在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。  
            9、如发现有异常声音应立即停车检查原因。  
            10、要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。  
            11、在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。  
            12、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。  
            13、定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。  
            14、在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。  
            15、长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。

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